生产方法
1.海水浓缩析出氯化钠结晶后的苦卤,经提取氯化钾和溴后浓缩可制成卤片,相对密度1.7059(15.5℃),主要成分:MgC12 46.8%,CaCl2 3.42%,NaCl 0.36%,CaSO4 0.43%。然后经真空除溴后,常压蒸发至140℃,除去杂质后,冷却即有六水氯化镁针状结晶析出,分离后再经重结晶得成品。或将氧化镁或碳酸镁溶解于盐酸也可制得氯化镁。2.制溟后的含氯化镁母液经蒸发浓缩(温度控制在165~170℃),然后将浓缩液冷却结晶、分离,制得氯化镁成品。3.将菱镁矿(或氧化镁、碳酸镁)加入水中。混合后缓缓加入盐酸。反应完全后,在溶液中加入硫酸和饱和硫化氢水溶液。静置、过滤,将滤液在80~90℃时加热,使滤液浓缩至相对密度1.33~1.35。再过滤、冷却、抽滤得氯化镁。4.将市售的MgCl2·6H2O溶于水,通入H2S形成饱和溶液,加入少量氨水,保持温热放置数日,小心将上面清液倾出。为了沉淀Ca2+加入少量纯草酸铵,放置沉降,倾析清液,再向清液中加入草酸铵,较长时间放置之后没有沉淀产生,说明Ca2+已除净。蒸发澄清液并灼烧析出的盐,这样可得到MgO和氯氧化镁的混合物,将其在布氏漏斗上过滤洗涤60h,至洗涤水中不含Na+和K+。用蒸馏过的盐酸溶解洗净的混合物。将溶液蒸发浓缩,冷却后即可析出MgCl2·6H2O(MgCl2·6H2O析出的温度范围-3~116℃)。如果Na+和K+不能除尽,可多次重复上述操作,直至检验不出痕量的Na+和K+。上述精制操作宜在石英器皿中进行,用电炉加热,不用煤气灯以免硫污染产品。5.制溴后的含氯化镁母液经蒸发浓缩(温度控制在165~170℃),然后将浓缩液冷却结晶、分离,制得氯化镁成品。6.将200kg工业氯化镁和200~250kg纯水混合加热并溶解 ( 要求溶液相对密度为1.2) ,待溶液冷到50~60℃时,边搅拌边缓慢加入1~1.5kg工业品双氧水,静置4h,过滤得无色透明的滤液 ( 无荧光) ,加热沸腾浓缩至相对密度为1.45左右,用水冷却结晶,同时不断搅拌,以防颗粒太大。结晶完成后,甩干,即得试剂六水合氯化镁。
用途
主要用于建材化工、防尘、油田、煤矿等。