生产方法
1、由对硝基甲苯经氯化、还原而得。1.氯化将硝基甲苯加入反应锅中,加热至75℃,投入无水三氯化铁和碘,搅拌10-20min后,于60℃开始通氯,氯化温度保持在55-70℃,当氯化物熔点>58.5℃在20min内不增长为止。赶气,升温到80-90℃,保持1.5-2h,得2-氯-4-硝基甲苯,收率98%。2.还原将配制好的硫化钠溶液加入反应锅内,在70-80℃加入上述2-氯-4-硝基甲苯,回流4h,温度为110±5℃,胺油纯度>98.5%、熔点>19℃时,蒸馏,得成品,收率90%。如果采用铁粉还原、反应温度100℃左右,反应物用甲苯萃取。收率约95%。 2、其制备方法是将熔融的3-氯-4-甲基硝基苯、溶剂加入高压釜中,然后负压下将定量的催化剂及蒸馏水一起抽入釜内,于一定温度及压力下催化加氢反应,然后将物料抽入储槽,静置分层,物料在蒸馏釜中进行精馏,分别得到溶剂和成品。 也可以用硫化钠进行还原,将硫化钠加入反应锅,在70~80℃加入3-氯-4-甲基硝基苯,回流4h,温度在(110±5)℃,反应结束后分层,经蒸馏得成品。
用途
有机合成中间体,用于有机颜料中间体2B酸、农药绿麦隆的生产。